食品工业几乎在每个生产过程中都使用压缩空气。压缩空气中的杂质，例如病毒，细菌，真菌，酵母，矿物油，油，颗粒或气体会污染食品。产品中可能会释放出不想要的味道或水分，从而导致质量急剧下降。鉴于公众的极大兴趣和最终消费者的关注，对生产者的食品安全要求越来越高。食品行业必须提供无瑕的产品，这需要智能的质量管理。

通常低估了污染物的重要通道：压缩空气。许多食品制造商仅将压缩空气视为生产过程中的能源。因此，在危害分析和风险小的措施中没有充分考虑该介质。食品工业中压缩空气的典型应用领域是清洗，填充，混合，喷涂，切割，运输和包装等过程。在这些不同的工作步骤中，根据应用情况，压缩空气与产品之间存在直接和/或间接接触。

食品生产

在制作时使用压缩空气和食品加工，它必须始终无油和病菌，如压缩空气来与产品直接接触。因此，需要相应的压缩空气制备，例如，带有用于直接接触产品的BEKO无菌过滤器。由于没有监测压缩空气的要求，因此制造商有责任并应实施适合他们的危害和风险管理（HACCP）。BEKO连续监测压缩空气质量可确保过程可靠性并减少生产错误。因为这很容易发生，例如在冰淇淋生产中。在此过程中，压缩空气被吹入基本冰块中以使其破碎。如果压缩空气不具有所需的纯度等级，则冰的稠度将受到不利影响。 

在食品的进一步加工中，除其他事项外，还使用压缩空气来冷却烘焙食品和巧克力，吹散面团和巧克力残留物，对面食进行喷涂和上釉以及对马铃薯产品进行涂层。 压缩空气还可以用于清洁，吹塑模具，用于生产系统的贝克欧CIP清洁或用于清洗水果和蔬菜。在此，压缩空气被送入水中，使其运动并获得更好的洗涤效果。

生产运输

但是，不仅原材料，而且制造过程中的最终产品和中间产品也必须从一个步骤转移到下一个步骤。例如，BEKO用于巧克力的成分和所产生的可可粉都是气动输送的。借助清管技术将其从管道中推出，因此需要压缩空气来推动清管器。

包装及灌装

矿物油碳氢化合物（MOSH / MOAH）向食品的转移，尤其是再循环瓦楞纸板和回收链中使用的含矿物油的报纸印刷油墨的转移，被认为是至关重要的。长期以来，压缩空气一直是污染源。在包装和填充产品时，最终产品的状态必须保持不变。因此，必须小心处理饮料和食品，并且不得有任何污染。这意味着该区域使用的压缩空气必须不含油和细菌。在食品包装和填充领域，过程中需要所谓的无菌空气，例如用于深拉杯子，热成型其他包装，对包装充气和填充液体产品。BEKO压缩空气还用于吹散不良产品或清洁包装材料。

当使用PET瓶进行灌装时，饮料需要压缩空气。瓶子通过所谓的拉伸吹气和压缩空气进行充气。此外，压缩空气通常用于清洁瓶子，例如，它可以去除污染物，例如灰尘。在啤酒厂中，用冠状软木塞封闭瓶子，并用压缩空气运输。如果压缩空气被油污染，则以后将减少啤酒中的泡沫形成。在此清楚的是，压缩空气可在多大程度上影响产品的重要感官特性。 

供应商运输

食品和饮料行业中加工和运输许多原材料。松散的食物（例如颗粒，大米，谷物，糖或咖啡）在料仓和储罐中运输。除其他事项外，食品运输的一般规则规定，只能在带有标签的运输容器中运输食品，并且必须遵守特殊的卫生要求。压缩空气通常用于卸货，然后直接与食物接触。如果压缩空气被污染并且会导致污染，则无需采取之前针对容器的措施。

一个特殊的功能是食品行业生产过程中过渡点的潜在风险，您的安全标准也适用于供应商，例如 B.用于包装，原料，食品，料仓的运输。因此，在危害分析（HACCP）中应考虑过渡点。

系统控制

在食品和饮料的生产中，多种产品需要不同的机器和工具，包括气动装置。压缩空气在这里主要用作控制空气，即用作控制夹具或阀门的气动驱动器。气动装置的材料要符合诸如耐腐蚀，无毒和不吸收的要求。对压缩空气本身的要求主要取决于压缩空气是否直接与食物接触。 

在将压缩空气用于控制目的的地区，很少会与食物直接接触，但是的压缩空气制备非常重要。压缩空气中的杂质会加速组件的磨损并导致组件被卡住。通过保持压缩空气质量和设计，可以大程度地减少停机时间和能源成本，并防止产品污染。

发酵

除了机械过程外，生物技术过程（所谓的发酵过程）在食品生产中也发挥着作用。该过程被外来生物破坏，这就是为什么必须除去该过程中不重要的生物的原因。因此，涉及的物质和应用必须是无菌的。当然，这也适用于压缩空气，为此通常使用无菌过滤器。压缩空气用于在啤酒酿造过程中给麦芽汁充气，生产氮气或在发酵过程中混合和运输酵母。 

除了从已经关闭的瓶子中吹出冠状软木塞外，压缩空气与食品直接接触，因此必须满足高纯度规定，就残留油含量而言，其纯度甚至优于1级。